Рабочие места по японской системе обустраивают на ВПЗ

Автомобильная промышленность предъявляет все больше требований к поставщикам продукции. В связи с этим на вологодском подшипниковом заводе начали готовиться к внедрению японской системы бережливого производства, прародительницей которой является крупная японская компания по производству автомобилей.

Бережливое производство – это способ управления организацией, широко применяемый в развитых странах. Предприятиям, которые внедряют данную систему, удается повысить качество работы за счет сокращения потерь, таких, как перепроизводство, ожидание между операциями, брак продукции и других. В конечном счете, это отражается на экономических результатах.

На первом этапе внедрения такой системы на ВПЗ занялись эффективной организацией рабочих мест по стандарту 5S. Он включает 5 основных принципов: сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Специалисты вологодского предприятия уже прошли теоретическое обучение. А затем на пилотных участках прошла и «уборка»: устранение лишних предметов из рабочей зоны, обозначение мест для хранения деталей, инструмента и готовой продукции.

Эффективно эту работу удалось настроить сотрудникам штампо- инструментального производства. Начальник участка Надежда Колотилова отмечает, что ни одно замечание не остается без внимания. Процесс контролирует начальник подразделения.

«Конечно, приятнее работать, когда ничего не мешает, когда все под рукой, – говорит литейщик пластмасс Анна Сибирякова. – Стало больше порядка, больше свободного места».

По словам специалистов управления качества, работа на пилотном участке продолжится, пока он не будет полностью соответствовать требованиям стандарта. В дальнейшем опыт внедрения 5S будут перенимать и остальные заводчане.

Мария Кудрякова

Вологодский подшипниковый завод ВПЗ стандарт 5S

Оставьте свой комментарий